La guía definitiva para el mantenimiento de plataformas de perforación

    Una impresionante gama de potentes y versátiles equipos de perforación subterráneos y terrestres. Ya se trate de perforación con núcleo superior y mandril, o de equipos versátiles capaces de manejar una amplia gama de operaciones, desde la construcción hasta la explotación de canteras, estas máquinas pesadas aprovechan el verdadero potencial de la excavación del sitio.

    Sin embargo, para sus operadores y gerentes de obra, mantener los equipos de perforación de servicio pesado para que sigan funcionando de manera eficiente a plena capacidad puede ser otro asunto.

    Diseñadas para perforar y excavar la tierra, estas máquinas están sujetas a un conjunto único de vibraciones, tensiones físicas y desgaste. Esto significa que se requiere un conjunto igualmente único de medidas de mantenimiento preventivo, con programas precisos de inspección, pruebas, limpieza, lubricación y reemplazo de piezas únicas.

    En otras palabras, las máquinas que trabajan tan duro son difíciles de cuidar.

    Máquina de perforación de pozos de agua      

    ¿Por qué el mantenimiento preventivo para equipos de perforación?

    La industria no es ajena al mantenimiento preventivo y a las inspecciones de máquinas.

    No hay mejor manera de controlar los costos, reducir el riesgo y mantener la productividad y el cumplimiento en el lugar de trabajo que a través de dichos programas. Particularmente para los equipos de perforación terrestres y subterráneos, es vital monitorear los sistemas y componentes interconectados (mecánicos o de otro tipo) contra el servicio y mantenimiento pre-programados para reducir el tiempo de inactividad y reducir la probabilidad de revisiones de la máquina.

    Los mejores planes de mantenimiento para equipos de perforación están hechos a su medida. Debe considerar su entorno operativo promedio, el clima, los ciclos de carga de la máquina, las horas de operación, los requisitos reglamentarios, las recomendaciones del fabricante, etc. para redactar un plan de mantenimiento para el éxito. Una vez completado, su flota será recompensada con

    1. Reducción de accidentes o incidentes de seguridad

    La gestión de la flota de perforación no solo significa cuidar su equipo, también significa cuidar a sus operadores.

    Su seguridad es de suma importancia. Aunque las tasas de lesiones y accidentes en la industria de la perforación han disminuido en los últimos años, no hay escasez de oportunidades para un monitoreo de sistemas más riguroso y una corrección de componentes para reducir aún más la amenaza de accidentes.

    El cumplimiento también entra en juego aquí. Los programas de mantenimiento preventivo incorporan la documentación y los informes adecuados de la flota en las operaciones diarias, lo que ayuda a mejorar sus esfuerzos de cumplimiento. 

    2. Reducción del tiempo de inactividad del equipo

    No es de extrañar que el mantenimiento preventivo y las inspecciones estén directamente relacionados con la reducción del tiempo de inactividad de la máquina. Puede obtener una mejor comprensión de su equipo y evitar que los defectos y averías pequeños e incrementales se conviertan en problemas graves y costosos. Esto a su vez permite una mejor gestión de todos los activos del equipo, incluida la programación de un tiempo operativo más estratégico, el servicio y las reparaciones subcontratadas suplementarias, sin retrasar los cronogramas y flujos de trabajo del proyecto.

    3. Reducción del costo de propiedad

    La inversión previa en mantenimiento preventivo y predictivo se traduce en un valor futuro. A través de sus inspecciones, puede lograr métricas reales y basadas en el valor, como la reducción del tiempo de inactividad y el ahorro de costos de combustible mediante el uso de mejores horas totales del motor. Al controlar estas variables, puede minimizar algunas de las pérdidas de ganancias más caras pero más urgentes. También puede identificar y resolver pequeños problemas antes de que se conviertan en grandes, no solo manteniendo la fiabilidad del equipo, sino en algunos casos restaurándola.

    4. Optimización de los costos y beneficios de los cambios de activos

    Reemplazar piezas en su equipo de perforación subterráneo es inevitable. Sin embargo, se necesita tiempo y recursos, es decir, fondos ganados con tanto esfuerzo que no puede seguir gastando en el mantenimiento del equipo. Cuanto más frecuentes y desorganizadas sean estas reparaciones, más se desviará de los presupuestos y horarios. Nadie se beneficia de esto.

    5. Reducción de las posibilidades de averías de la plataforma

    Vale la pena un esfuerzo concertado en el mantenimiento de equipos de perforación. Puede crear operaciones más estrictas y conformes, mejorar la gestión estratégica de proyectos y fomentar la experiencia técnica y el apoyo del personal. Sin embargo, además de estas mejoras logísticas, el Tribunal ha mejorado la documentación e informes de inspección y mantenimiento. Todo esto maximiza la funcionalidad de la flota y mantiene sus plataformas funcionando como deberían, día tras día.