Un método para prolongar la vida útil de la bomba de lodo en una plataforma de perforación de pozos.

    La vida útil de la bomba de lodo está estrechamente relacionada con la selección del tipo, las especificaciones de operación, el mantenimiento y la adaptabilidad a las condiciones de trabajo. La gestión sistemática puede mejorar significativamente la durabilidad del equipo, de la siguiente manera:

    1. Estandarizar el proceso de operación

    ① Verificación antes de arrancar

    -Verifique que la tubería de entrada/salida de agua no esté bloqueada. Asegúrese de que la tubería de succión, la válvula inferior y el cuerpo de la bomba estén llenos de agua. Llene el amortiguador del manómetro con aceite lubricante‌.

    -Verifique la flexibilidad del embrague, confirme que el pistón giratorio manual no tenga resistencia y que el aislamiento de la línea se pueda arrancar antes de alcanzar el estándar‌.

    ‌② Control de la operación‌

    -Equipado con una bomba de agua limpia de alta presión (presión > presión de trabajo de la bomba de lodo) para lavar el empaque y evitar el desgaste del sello‌.

    -Supervise que el contenido de arena del lodo sea ≤10%, detenga la limpieza inmediatamente al exceder el límite, para evitar el desgaste acelerado de partículas en la camisa del cilindro y el impulsor‌.

    -Cambio de bomba de varias marchas con operación a diferente velocidad por turno, tiempo de funcionamiento de una sola marcha ≥30 segundos para garantizar una lubricación uniforme por salpicadura‌.

    ‌③ Gestión de apagado‌

    -Después de un paro prolongado, desmonte el cuerpo de la bomba, retire a fondo el lodo residual, aplique aceite antioxidante y almacénela en un ambiente seco‌

    2. Mantenimiento sistemático

    ‌① Mantenimiento de piezas de desgaste‌

    -El anillo de sellado se reemplaza cada 3 meses, y la camisa del cilindro/pistón se prueba para detectar desgaste cada 2000 horas (> 0.5mm debe ser reemplazado).

    -La holgura entre el impulsor y la placa de protección se controla ajustando los tornillos del cuerpo del cojinete trasero. El valor estándar se refiere al plano del equipo (generalmente 0.5-1.2 mm) para evitar daños por vibración‌.

    ② Lubricación y enfriamiento‌

    -La caja de engranajes del extremo de potencia se lubrica cada 500 horas, y la varilla del cabezal transversal se engrasa en cada turno‌.

    -Verifique la limpieza del agua de enfriamiento de la camisa del cilindro cada semana. Limpie el radiador cuando la temperatura del agua sea superior a 60 °C para evitar la ablación por alta temperatura‌.

    3. Prevención de fallas y actualización tecnológica

    ‌① Mecanismo de respuesta a excepciones‌

    Deténgase inmediatamente si se produce vibración o respuesta anormal durante el funcionamiento, verifique la obstrucción del impulsor, el desgaste del cojinete o el desequilibrio de la holgura‌.

    ‌② Modificación antidesgaste‌

    En la operación de roca dura, se rocía un revestimiento de carburo de tungsteno en la superficie del pistón, lo que puede aumentar la vida útil en un 40%; Optimice la coaxialidad entre el cabezal transversal y la varilla de unión intermedia (error ≤0.05 mm)‌.

    ‌③ Actualización de monitoreo inteligente‌

    Agregue sensor de presión y temperatura, monitoree en tiempo real los datos de eficiencia de la bomba, combinado con tecnología de control de frecuencia para ajustar dinámicamente la velocidad de la bomba‌

    ‌La bomba de lodo JCDRILL con ‌ material de alta resistencia al desgaste y tecnología de adaptación inteligente a las condiciones de trabajo como ventajas principales, prolonga significativamente la vida útil del equipo y mejora la eficiencia del trabajo; Y hay personal técnico profesional que puede proporcionar servicio postventa para garantizar que los clientes trabajen sin preocupaciones. Elija calidad profesional y ahorre inversión a largo plazo: ¡JCDRILL utiliza un rendimiento central y un servicio fiable para hacer que cada metro de perforación valga más la pena!